木塑復合材料是國內外近年興起的一類新型復合材料，它利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材，具有易加工、強度高、放水防腐、原料來源廣等優勢。



      經過20年來的不斷探索，木塑復合材料產業取得快速發展，木塑已逐漸發展成為替代實木的選擇。但因為技術及工藝問題，木塑復合材料及相關產品在推廣應用上始終困難重重，相關企業在發展過程中普遍感到困惑。致使木塑復合材料始終未進行有效的產業化和商業化，木塑復合材料這一朝陽產業面臨諸多發展困境。

木塑復合材料發展困境

      目前我國新材料產業核心技術與裝備相對落后，技術標準缺失、門檻過低，導致行業亂象叢生，低端品種產能過剩，關鍵材料保障能力不足（自給率僅為14%），產學研用合作不緊密，標準、計量和管理體系不健全，這些問題在木塑復合材料產業界被集中呈現，迫切需要行之有效的解決方案。



      近年來，全球森林資源濫砍濫伐現象引發普遍關注，保護森林資源尋求代木新材的呼聲愈發高漲。與此同時，丟棄的塑料垃圾和廢舊木材也成為令各國頭疼的突出問題。而傳統的代木新材防腐木、重竹制木等材料存在先天劣勢，短壽命加之容易吸水、腐爛、發霉等問題成為眾多戶外工程和景區景點的易耗品，兩三年時間就要進行翻修和維護。



      在此背景下，木塑復合材料的出現著實令人振奮，其繼承了塑料和植物纖維的雙重優勢，不僅防水、防潮、防霉變、防白蟻，更具有超長壽命、零甲醛、無污染、無公害、可循環利用等特點。另外，木塑復合材料還具有很好的可塑性，可實現多種風格的個性化定制，加之不開裂、不膨脹、不變形的特質又省卻了后期維修與養護成本，從而使其理所當然成為理想的代木新材，被廣泛認為是具備廣闊前景的朝陽產業。



      在我國，隨著社會和民營資本的不斷進入，木塑復合材料在短時間內有了較快速度的發展，到2005年前后，我國已經成為全球木塑復合材料產業增速快的，占據全球市場份額的25%。“十二五”“十三五”規劃期間，木塑項目均被列入《戰略性新興產業重點產品和服務目錄》； 2012年“木塑復合材料擠出成型制造技術及應用”榮獲科技進步二等獎；2016年木塑制品入選批（20類）《綠色產品目錄》；2017年以來，已有近10家木塑產品生產企業通過《中國環境標志》認證，并進入財政部《政府綠色采購清單》。



      雖然木塑復合材料產業在我國發展增速很快，也是新材料體系中被公認的活力的朝陽產業之一，但由于加工技術不成熟，木塑復合材料制品一直存在很多不足和缺陷。同時，一些趨利的中小型企業進入木塑復合材料行業后，不專注技術研發和品質打造，而是打著各種生態木、健康木的概念混淆誤導市場，導致一些木塑工程完工后用戶口碑差，這些現實問題都嚴重影響了木塑復合材料行業的健康有序發展。



      急需與產學研緊密結合


      不少投資者來木塑復合材料企業考察，一看規模不大、標準不全、不響，就都不敢投資了。生產與應用的脫節是木塑復合材料行業面臨的又一大難題。目前，整個木塑復合材料行業有2000多家企業，但真正有影響力的少之又少，規模以上的企業也不多，行業內普遍存在著小、散、亂、低現象。


      另有業內人士表示，一方面，我國新材料與國外新材料水平相比還存在很大的差距，大量新材料嚴重依賴進口，被大型跨國企業壟斷，同時我國在產業規模、技術裝備、創新能力和開發技術上還有差距；另一方面，我國新材料產業僅有10%左右的領域為國際水平，60%~70%領域處于追趕狀態，還有20%~30%的領域與國際水平有相當大的差距。

      核心技術的落后反映在產品的價格上，目前，國內木塑復合材料產品價格是每噸幾千元。整個行業仍處于價格競爭時期，亟需與產學研緊密結合，提高產品品質和質量，從而為產品溢價提供保障。

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